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如何利用超聲波清洗機(jī)對(duì)磁性材料電鍍前進(jìn)行處理

 對(duì)于一般要求不高的低檔磁性資料,以往采用的前處置工藝為:堿性脫脂—水洗—酸洗(漂白、中和)水洗—外表活化—電鍍。這種工藝過(guò)程雖簡(jiǎn)單,但它對(duì)脫脂劑的要求較高,需要用釹—鐵—硼專(zhuān)用去油脫脂劑,這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜,需要的原料種類(lèi)多,用戶配制過(guò)程非常麻煩。而且一旦配比不當(dāng),就會(huì)失效,實(shí)用性較差。

   自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機(jī)問(wèn)世之后,這種難題便迎刃而解。超聲波清洗得天獨(dú)厚的空化效應(yīng)能使殘留在磁性資料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較徹底清除。

   采用超聲波清洗后,釹—鐵—硼磁性材料的前處置工藝一般為:

   1堿性脫脂—水漂—水漂—超聲波精漂—稀硝酸處理(中和、漂白)水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處置—電鍍

   2堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—稀硝酸(中和、漂白)處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—電鍍

   3超聲波堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—稀硝酸(中和、漂白)處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—活化處置—水漂洗—水漂洗—超聲波精漂—電鍍

   分析以上三種工藝,其不同點(diǎn)在于:工藝(1特點(diǎn)是活化處置后直接電鍍。而(23兩種工藝卻在活化處置后又進(jìn)一步使用了超聲波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認(rèn)為經(jīng)過(guò)活化處置后的磁性資料工件的外表狀態(tài)最佳、很適合與電鍍層的結(jié)合。容易保證電鍍質(zhì)量。而使用23種工藝的理由是認(rèn)為活化液呈酸性,工件微孔中的殘留酸性物質(zhì)必需用超聲波清洗進(jìn)一步去除才干保證電鍍質(zhì)量。

   這些工藝的共同點(diǎn)都是堿性清洗和酸性清洗之后采用超聲波精漂洗,工藝(3使用了多達(dá)四道的超聲波清洗。

   推薦有條件的企業(yè)采用工藝(3尤其對(duì)高品位的磁性資料采用多道次超聲波清洗較為合適,能很好地保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然,這里不排除用戶根據(jù)自己的操作習(xí)慣和產(chǎn)品對(duì)象選擇不同的清洗工藝。